注塑成型是塑料托盤的主要生產(chǎn)方式。塑料托盤注塑冷卻時間約占整個注塑生產(chǎn)周期的大部分時間。冷卻不良常導(dǎo)致塑料托盤翹曲變形或表面缺陷，影響產(chǎn)品尺寸和穩(wěn)定性。
零件的冷卻時間通常是指塑料托盤熔體從充滿注塑模具腔到打開模具取出零件的時間?？梢源蜷_模具取出零件的時間標準，通常是由于零件已經(jīng)全固化，具有強度和剛度，在模具頂出時不會變形和開裂。即使采用相同的塑料托盤成型，其冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型零件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。目前尚未發(fā)布正確計算所有地方冷卻時間的公式，只有在適當假設(shè)的基本長度下計算的公式。由于冷卻時間的定義不同，計算公式也不同。

　　以下三個標準通常作為塑料托盤冷卻時間的參考：
　　①塑料托盤注塑加工件壁較厚部分中心層溫度冷卻至塑料托盤熱變形溫度以下所需時間;
　?、谒芰贤斜P注塑加工件截面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)定產(chǎn)品的出模溫度;
　?、劢Y(jié)晶塑料托盤成型壁較厚部分中心層溫度，冷卻至熔點以下所需時間，或達到規(guī)定結(jié)晶百分比所需時間。