塑料棧板不僅可以單獨(dú)的使用，還可以回收利用，也用于可回收包裝。我公司的生產(chǎn)制作工藝主要是分為四種，分別是注塑成型法、擠出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、擠出成型法。下面我們便來一起了解學(xué)習(xí)一下這四種制作工藝。
        一、注塑成型法。注塑成型法生產(chǎn)的塑料棧板制品光潔、挺括、平整、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤，雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。
        二、擠出-中空吹塑成型法。塑料棧板的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。目前國(guó)內(nèi)中空成型機(jī)制造廠家已經(jīng)研發(fā)出高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤的超大型中空成型機(jī)，采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強(qiáng)度，高剛度，非常長(zhǎng)的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達(dá)到5~10年，同時(shí)可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
        三、真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料棧板也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)以及電線盤等包裝、運(yùn)輸，發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。
        四、擠出成型法。該法生產(chǎn)的塑料棧板均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料棧板既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn)，并且可以刨、鋸、釘。
        使用塑料棧板可以很直接的降低大多數(shù)公司的運(yùn)輸成本，因此塑料托盤總體上會(huì)比木托盤更加有價(jià)值，以為塑料托盤比木托盤更加耐用，更加具有成本效益，更加的耐使用。